122cc太阳成集团入口

山东122cc太阳成集团入口集团自主研发的TZK数控深孔刮滚机床加工技术达到世界领先水平

发布时间：

2011-09-20

2011年7月，由山东122cc太阳成集团入口集团公司自主研发的TZK25型数控深孔刮滚机床，在福建用户公司进入调试阶段，在试车中，机床成功突破了高效率、高精度深孔加工这一难题：内孔Φ160mm，直径余量8mm，长度1200mm，短短5分钟时间，内孔表面粗糙度达到Ra0.02，椭圆度和直线度均不超过0.02mm。调试结果表明，山东122cc太阳成集团入口集团公司生产的TZK数控深孔刮滚机床在切削余量、加工效率、加工精度方面都不逊于外国进口的同类机床。

此次数控深孔刮滚机床的试车以及通过客户验收的成功与圆满，充分表明山东122cc太阳成集团入口集团公司自主研发的TZK机床已与德国Wenaroll公司刀具完美结合，此项工艺已达到世界领先水平，标志着山东122cc太阳成集团入口集团公司在深孔加工技术方面实现了质的突破。

2006年，山东122cc太阳成集团入口集团公司领导高瞻远瞩，提出了产品开发要坚持“高门槛、高科技含量” 的双高原则。从那时起，122cc太阳成集团入口技术部（当初为技术开发中心深孔室）开始攻关高效率的深孔机床。在当时，掌握高效率深孔加工核心技术的只有意大利塔基公司和美国的西拉公司，在国内更是一片空白。技术人员在没有任何资料参考的前提下凭借着多年的深孔设计经验和不服输的精神，在2006年年底开发出了TGK系列数控深孔机床。但在调试机床时发现，加工效率还达不到国外进口机床的水平，难以替代进口机床占领国际国内高端深孔机床市场，其重要的一个原因就是国内生产的刀具稳定性差，加工效率低。

2009年底，山东122cc太阳成集团入口集团公司领导审时度势，开拓思路，另辟蹊径。决定跳开刀具瓶颈，采用“拿来主义”，积极大力发展高端数控深孔加工机床。一方面，设计人员夜以继日、争分夺秒搞机床；另一方面，技术部、进出口处不断的协调，引进了德国Wenaroll刀具。并通过两年的磨合、沟通，从两组合的刮滚到三组合加工的镗削-刮削-滚光，一步一个脚印，一步一步走向成熟。

2011年4月，我公司TZK25×2m数控深孔刮滚机床配备德国Wenaroll刀具，亮剑北京国际机床展览会，引起了国内外很多用户的关注，一时间参观者不断，好评如潮。

TZK25数控深孔刮滚机床，这台具有完全自主知识产权的设备，实现了深孔机床3个技术突破：一是实现了高效率和高精度的有机结合；二是解决了深孔机床漏、渗油现象；冷却过滤精度达到40μm；三是液压自定心夹具保证毛坯管加工的内孔自定心。这在国内乃至国外都是名列前茅、屈指可数的。

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